Este mes hablaremos de la importancia de compartir la información necesaria para la creación de un tapón de calidad y de la importancia de realizar muestras y pruebas específicas para verificar su correcto funcionamiento.

Es fundamental que toda la información sea compartida entre Supercap y el Cliente, comenzando por las especificaciones técnicas de la botella, a fin de permitirnos encontrar la solución de mejor rendimiento para cada necesidad.

Materiales, formas y diseño son características que luego se desarrollan juntos paso a paso, teniendo en cuenta una gran cantidad de información y datos técnicos.

Exploramos el tema del diseño el mes pasado, puede encontrar el artículo aquí. 

También es muy importante poder producir muestras, realizar ensayos específicos de estanqueidad, y verificar el comportamiento del tapón en determinadas condiciones y situaciones de uso y almacenamiento.

Solo así es posible prevenir cualquier problema que pueda surgir tras el embotellado y permitirnos crear un tapón de calidad que pueda garantizar la integridad de la bebida. Cada uno de estos pasos es importante, porque solo de esta manera es posible crear el tapón perfecto para cada proyecto.

A continuación proponemos un resumen de todos los pasos que nos permiten crear un tapón Supercap:

• Control detallado de la ficha técnica de la botella y verificación de la correspondencia entre la ficha técnica y la muestra física de vidrio enviada por el cliente. Este primer paso es fundamental para asegurar que no existan malformaciones de la botella que impidan la ejecución correcta de las pruebas.
• Prueba de llenado. Llenamos la muestra de la botella con un simulante (alcohol a 40°) para asegurarnos de que no se produzcan fenómenos de POP UP.
• Evaluación de la resistencia al estrés térmico. Se lleva a cabo metiendo la botella en un horno (40° C) durante un día entero.
• Prueba de estanqueidad. Mantenemos la botella en posición horizontal durante 24 horas, para asegurarnos de que el líquido no se escape, y por lo tanto de que el tapón tenga un sellado optimal. 
• Si se superan las pruebas informamos inmediatamente al cliente y luego de su aprobación, procedemos a la producción del tapón Supercap.
• Durante la producción, tomamos algunas muestras y las sometemos a un cuidadoso control, a fin de garantizar la máxima seguridad y uniformidad de producción.

Es precisamente por eso que decimos que nos gusta ser socios de nuestros clientes y no solamente proveedores. No queremos vender tapones, sino darles el mejor tapón, capaz de satisfacer todas sus necesidades, permitiendo una experiencia sensorial y estética y preservando y potenciando sus productos.